數控車(chē)床在運行過(guò)程中難免會(huì )出現工件不穩定的情況，沈陽(yáng)精機憑借多年設計、研發(fā)生產(chǎn)數控車(chē)床的經(jīng)驗積累能很好的解決這些問(wèn)題，下面針對幾種常見(jiàn)的數控車(chē)床工件不穩定的情況做詳解的應對方式說(shuō)明：
現象一、工件發(fā)生錐度大小頭現象
1、數控車(chē)床放置的水平?jīng)]調整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩：運用水平儀調整數控車(chē)床的水平度，打下厚實(shí)的地基，提高數控車(chē)床的穩定性。
2、車(chē)削長(cháng)軸時(shí)，奉獻資料比較硬，刀具刀比較深，形成讓刀現象：挑選合理的工藝和恰當的切削進(jìn)給量防止刀具受力讓刀
3、尾座頂針與主軸不同心：調整尾座。
現象二、驅動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺度時(shí)大時(shí)小
注：此種現象一般由主軸引起，主軸的高速滾動(dòng)使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改動(dòng)。
1、數控車(chē)床拖板長(cháng)時(shí)刻高速運轉，導致絲桿和軸承磨損：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過(guò)體系修正一個(gè)固定循環(huán)程序，查看拖板的重復定位精度，調整絲桿空隙，替換軸承。
2、刀架的重復定位精度在長(cháng)時(shí)刻運用中發(fā)生誤差：用百分表查看刀架的重復定位精度，調整機械或替換刀架
3、拖板每次都能精確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺度依然改動(dòng)。用百分表檢測加工工件后是否精確回到程序起點(diǎn)，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。